Handgeschweißt in Warendorf

Alumirondack
Chair

Der Adirondack Chair aus Aluminium. In Kleinserie von Hand geschweißt, gebaut für Jahrzehnte im Freien.

Schweißnaht je Stuhl: ~19 m
Von Hand geschweißt: WIG
Aluminium, wetterfest: 100 %
Patent als Westport Chair: 1905

Armlehne des Alumirondack Chair in Anthrazit, Nahaufnahme

Die Form von 1905. Die Sitzhöhe von heute.

Breite Armlehnen, tiefe Sitzfläche, geneigte Lehne: die Grundform des Adirondack Chair ist unverändert. Gegenüber dem Holzoriginal ist die Sitzhöhe angepasst, der Komfort spürbar besser. Jeder Stuhl entsteht in Kleinserie aus Vierkantprofil und eigens gekanteten Blechen.

Alle sieben Ansichten

Neunzehn Meter Naht. Jede von Hand.

Rund 19 Meter Schweißnaht fallen für einen einzigen Stuhl an. Sämtliche Nähte werden im WIG-Verfahren von Hand gelegt, Profil für Profil, Kante für Kante.

Vom Holzklassiker zum Aluminium-Original.

1905

Westport Chair

Thomas Lee entwirft den Stuhl für die Veranda seines Sommerhauses in den Adirondack Mountains. Harry Bunnell lässt ihn 1905 als „Westport Chair“ patentieren; seit weit über hundert Jahren wird er als Adirondack Chair gebaut.

2007

Aluminium

In Warendorf entstehen aus den Bauplänen der Holzvariante erste Zeichnungen, dann ein Prototyp. In mehreren Schritten wird daraus der erste Adirondack Chair aus Aluminium. Nach unserem Wissen gibt es weltweit keinen weiteren.

Aluminium. Draußen, das ganze Jahr.

Wetterfest: Aluminium rostet nicht. Der Stuhl bleibt draußen, Sommer wie Winter, auch in Salzluft, ohne Abdeckung.
Pflegeleicht: Pulverbeschichtet in jeder RAL-Farbe oder roh belassen. Ein feuchtes Tuch genügt, kein Ölen, kein Streichen.
Leicht und stabil: Hohle Vierkantprofile und handgeschweißte Kantteile ergeben ein Tragwerk, das steif wirkt und dennoch tragbar bleibt.